zimflex秋葵影院軟管介（jiè）紹鋼（gāng）絲增強軟（ruǎn）管的應用（下）

這類軟（ruǎn）管的結（jié）構大致（zhì）與航（háng）空鋼絲增（zēng）強（qiáng）橡膠軟管相似，由橡膠內密封層、鋼絲增強層（céng）、橡膠外保護層組成。

內密封層選（xuǎn）擇（zé）能耐輸送介質的又（yòu）符合使用條件（jiàn）要求的合成橡膠膠料。

增強層采用鍍銅鋼絲，用一層或二層編織（很少采用三層）或二相四相六相的纏 繞層，以及采用編織、纏繞的混合形式（shì）結構。

外保護層釆用能（néng）耐環境條件和天候老化（huà）的合成（chéng）橡膠膠料。現在為了適應端部接頭 的形式和（hé）使用上的要求，外保護膠的厚度分“A”型（外膠較厚在裝配接頭時要剝離外 膠）和“T”型（外（wài）膠較薄在裝配接頭時不剝除外膠，，端部接頭直（zhí）接扣（kòu）在外（wài）膠上）兩種。

製造工藝一般以鋼絲增強高（gāo）壓軟管的使（shǐ）用情況不同而不同。

（1） 象深海潛水用的鋼絲增強軟（ruǎn）管，長度要求達（dá）300-1000公尺，它隻要端部處（chù） 的內外徑公差嚴格控製以有利於（yú）裝配端部接頭外，對整條軟管的內外徑公差則要求一 般控製即可。因此（cǐ）這類軟管的製造工藝著重提高整條軟管的氣密性和整（zhěng）體粘合性，這（zhè）樣 采用無芯編織製造（zào）工藝是有利的。

在大長度內膠的（de）外麵壓製上帶有紋（wén）路的花形，半硫化後，檢驗氣密性（xìng）是否良好。 檢驗（yàn）合格的內膠再貼合一層（céng）帶粘合劑的中層膠料（liào），然後編織增強鍍銅鋼絲。在外膠層 壓出後采用（yòng）槽形圓鼓硫化或包鉛硫化。

（2） —般長度不長（zhǎng）、內徑在25毫米（mǐ）以（yǐ）下的鋼（gāng）絲增強高（gāo）壓軟管，由於在液壓係統中 用（yòng）作軟性連接件（jiàn）,要（yào）求有良好的耐環境性能和在使用時耐高壓的動態（tài）性能。這（zhè）樣在軟（ruǎn）管（guǎn） 與端部接頭（tóu）處就需要配（pèi）合得很（hěn）精確。這樣可以避免由於軟管的內外（wài）徑公差波動過大，使（shǐ） 價值高於軟管的端部接頭配件的裝（zhuāng）配不（bú）適宜，結果造成滲漏或拉脫報廢軟管的總成（chéng）。

目前這類軟管在液壓機械上需用量很大，約占整個軟管產量（liàng）的70%以上。因此要 提高這（zhè）類產品的生產效率、減少損耗，就采用軟芯（xīn）包鉛（qiān）硫化工（gōng）藝生產。

軟芯製備（見圖6）一內膠壓製一（yī）冷凍一編織增（zēng）強層（見圖7）—外膠壓製一包（bāo）鉛一硫化（huà）— 剝鉛—脫 芯一氣密性檢驗—端部接頭裝配一＞ 總（zǒng）成軟管檢驗一包裝用尼龍軟芯在國內價格比較昂貴。現在可采用玻璃纖維增強的乙丙（bǐng）橡膠（jiāo）軟芯。軟芯 釆用T型機頭（tóu）的壓出機壓製（zhì）。

一般內徑大於32毫米采用編織形式（shì）的鋼絲增強高壓軟管和內徑為6〜52毫米釆 用纏繞形式的鋼絲增強高壓軟管，目前還是用鐵芯編織（zhī）或纏繞包水（shuǐ）布硫化（huà）的生產工藝。 其工藝過程大致是；內膠製備—套鐵芯編織或纏繞 壓出外膠一包水布一硫化一＞ 解水布一＞ 氣密（mì）性檢驗一（yī）裝配端部（bù）接頭一＞ 總成軟（ruǎn）管檢測。