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(接上篇)
二、高(gāo)壓膠管接頭的分類
高壓(yā)膠管(guǎn)的工作(zuò)壓(yā)力(lì)一般(bān)為6.9-31.4mpa,而超高壓(yā)膠管的工作壓力則普遍在31.4MPa以上。為保證膠管在高壓或超高壓(yā)條件下具有良好的工作(zuò)性能,膠管接頭的設計、製造、裝配(pèi)工藝等都是很重要的技術關鍵。
高壓膠管接頭的形(xíng)式(shì)通常以裝配(pèi)方式區分,有扣壓式(不(bú)可拆(chāi)卸)和裝配式(可拆(chāi)卸式)兩種。
扣壓式高壓膠管接頭由芯管、外套和連接件組(zǔ)成,有些接頭的連接(jiē)件與(yǔ)芯管合為一體,使接頭隻有芯管和外套兩件組成(chéng)。將接頭各(gè)組合件和膠管裝配以後,在(zài)專屬的膠管(guǎn)接頭扣壓機上進行扣壓(yā),使接頭組(zǔ)合件和膠管成為一個牢固的整體。這種形式的接頭與裝配式接頭比較,具有體積小、重量輕、使用可(kě)靠、生產效率高和成本低(dī)的優點,但金屬接頭不能重複使用,還需要專屬扣(kòu)壓(yā)、裝配設(shè)備。
裝配式接(jiē)頭是由芯管、外套(tào)和連接件組成的。但是,由於其裝配方(fāng)式與扣壓式接頭不同,所(suǒ)以這種(zhǒng)形式的接頭在芯管和(hé)外套的結構上是特殊的。裝配時,首先將外套旋擰在膠管上,然後將帶有螺紋和(hé)錐度的芯管在有軸向推力的(de)條件下旋入膠管內,並使芯管和外套(tào)相互配合的螺紋連接在一起。這種形式的接頭的優點主要是便於在使用現場(chǎng)隨時用簡單的手動工具進行裝拆(chāi)和更換,金屬接頭可以重複使用。但與扣(kòu)壓式接頭比較,膠管與接頭的(de)密封性和可(kě)靠程度較差,接頭裝配的勞動強度大(dà),生產效率低(dī),且不易控製對膠管的壓縮率。
2 扣(kòu)壓式接頭的設計
扣壓式接頭設計的重點在(zài)於芯管和外套的設計,連接部分則(zé)可根據使用要求和密封形式適當選擇。
外套(tào)是應(yīng)用較(jiào)多的一種扣壓式接頭的外套,外表(biǎo)麵為光滑的圓柱體,內表麵為帶有一定(dìng)數量的鋸齒形溝槽。鋸齒的短邊與軸線垂直,斜邊與軸線的夾角(jiǎo)為 25°-45°,而每一個鋸齒之間為一個矩形槽,鋸齒(chǐ)的頂端是1-2mm 寬的(de)平麵。該外套(tào)被扣壓後(hòu),鋸齒直接和(hé)膠管的鋼絲層接觸,這時由(yóu)於扣壓時產生(shēng)的徑向壓縮力(lì)的作(zuò)用(yòng),使膠管的壁厚在外套和芯管之間被壓縮,則鋼絲層和內膠層被(bèi)擠壓成波浪形,進入(rù)外套的鋸齒形溝槽,從而使膠管接頭獲(huò)得應有的抗拔脫力。鋸齒的數量和溝槽的深度與所承受的(de)工(gōng)作壓力和所有膠管的規格(gé)、結構(gòu)、骨架層層數、膠管壁厚、內膠層的(de)物理機械(xiè)性能等(děng)有著密(mì)切的關係,需根據設計的具體規格(gé)而定(dìng)。一(yī)般內槽的個數(shù),以液壓管的中間規格來說,150MPa 以內的爆破壓(yā)力用4個, 100MPa 以內的(de)用 3個,50MPa 以(yǐ)內的用 2個。
芯(xīn)管(guǎn)是扣壓式接頭的芯管。芯管表麵有鋸齒狀的溝槽,鋸齒的短邊與芯管軸線垂直,斜邊與軸線的夾角一(yī)般不超過20°,鋸齒頂端為圓弧形或為一段平麵,但此(cǐ)平麵與鋸齒短邊(biān)所形成的夾角應為光滑的圓角,其(qí)圓角半徑為 0.2-0.5mm,以防損傷膠管的內膠層(céng)。芯管表麵的粗糙度和夾角的圓滑程度是膠管接頭製造過程(chéng)中至關重要的問題,必須嚴格控製。一般芯管表麵的粗糙度在 $!/&"%/- 左右。在芯管的(de)機加工中,用輥壓法加(jiā)工鋸齒,不僅(jǐn)生產效率比車床加工高,而且尺寸精度和表麵粗糙度也好,同時(shí)更有利於消除芯管表麵的應力(lì)集(jí)中點,提(tí)高芯管的使用壽命。
通常芯管的外(wài)徑應稍大於膠管的內徑,根據內徑的不同可在 )/&"$(( 之間選取。內徑小的,芯管外(wài)徑的增大值應適當(dāng)減(jiǎn)小;內徑大(dà)的,可適當增加, 但極大不應超過$((。芯(xīn)管表麵鋸(jù)齒形溝槽的深度根據內膠層的厚度(dù)選定,一般應為厚(hòu)度的 $!0" 1"0,即 )/-")/&((。對於內徑較大、內(nèi)膠層(céng)較厚的膠管,溝槽深度還可以適當增大,但(dàn)必(bì)須以接頭扣壓後,內膠層能完全充滿溝槽又不產生裂口(kǒu)為限。芯管插入膠管部(bù)分的長度 (包括(kuò)引入段和密封段),根據膠管規格、結構、工(gōng)作(zuò)壓力和內膠層確定。一般密封段的(de)長(zhǎng)度(dù)為膠管內徑的 1/&"" 倍,內徑大的膠管取低倍數,隨著內徑的減小而逐漸增加倍數。此外, 芯(xīn)管插入膠管部分的(de)長度還應(yīng)與外套長度相配合, 一(yī)般(bān)在膠管扣壓(yā)後應和外套等長。
(-)接頭的連接、密封形式和連接件是多種多樣,並且大多(duō)數形成了標準化和係列化,其中以螺母連接很為普遍。
三、金屬接頭(tóu)材料(liào)的選(xuǎn)擇(zé)和加工方法
膠管接頭的金屬材料有多種(zhǒng),如鋼、不鏽鋼、黃銅、銅合(hé)金、鋁合金等。其中,用於管接頭的(de)外套、芯管和連接件的材料主要是鋼和黃銅。在選(xuǎn)擇材料(liào)時,應考慮它的機械強度,以及膠管的使用要求和輸送介質的特性。通常情況下,膠管接頭大多采用優質碳素結構鋼。外套(tào)一(yī)般采用10、15和20號鋼,它們有較好的延(yán)伸性(xìng)能(néng),芯管一般采用(yòng)45號鋼。
金(jīn)屬接頭按形(xíng)式和用途的不同可分為四種加工工藝方法。
a .金屬切削 膠管接頭的金屬切削主(zhǔ)要是車削。根據材料的不同(tóng)和管接(jiē)頭的類型不同,還需要一些輔助的切削和(hé)加工工藝,如銑(xǐ)加工、磨加工等(děng)。
b .少無切(qiē)削 為提高金屬材料的利用率,節約原材料,膠管接頭在加工中,應盡量減少金屬切削量,采用衝壓成型工(gōng)藝,如芯管的溝槽用滾(gǔn)壓成型法。外螺紋用滾(gǔn)絲機(jī)軋出成型,內螺紋用攻絲機攻出成型。空調管和中、低壓油管接頭(tóu)管(guǎn)芯,應采用金屬管材,用鍛部成型機或模具成型管芯的密封端。
c .熱處理 膠管接頭一般不需要熱處理(lǐ),隻要選擇合適的金屬材(cái)料便(biàn)可。但管接頭的個別零件或特殊要求的管(guǎn)接(jiē)頭有時需要對鋼(gāng)材在金(jīn)屬加工前後,進行淬火、退火或(huò)化學等的熱處理。以改善材質,提高零件的使用壽命和安全性。薄板的衝壓套筒,在(zài)衝壓過程中往往(wǎng)經過(guò)幾次拉伸。為消除材質的內應力,使金相晶粒細化,消除和減少組織的不均勻性,並適當降低硬度、提高塑性和(hé)韌性,一般在衝壓後需進行退火(huǒ)處理。
d .接頭金屬件的表(biǎo)麵處理 膠管接頭的外套、芯管和(hé)連接件除(chú)用不鏽鋼和黃銅等(děng)不易鏽(xiù)蝕的材料加工外,都需要進行表(biǎo)麵處理,以防止鏽蝕。常見的處理方(fāng)法有鍍鋅處理、鍍隔處理、發黑和發藍處(chù)理、化學鍍鎳處理、陽極氧化處理等。
