秋葵影院分享小口徑鋼絲軟管（guǎn）纏繞機（jī）研製

鋼絲纏繞機是用於生產高壓和超高壓橡膠軟管的生產（chǎn）設備。

小口徑鋼絲纏繞機主要性能（néng）參數如下：

 

錠子盤和錠子的設計

超高（gāo）壓橡膠軟管鋼（gāng）絲增強層一般都在6層，若采用6個錠子（zǐ）盤則設備結構龐大造價上升，同時對生產工藝要求苛刻（kè），會（huì）造（zào）成產品質量不穩（wěn）定。本機設計采用2個錠子盤，每個盤裝96個錠子，分（fèn）別裝在錠子盤的兩麵並分為兩層布（bù）置。

                                  

 

錠子是鋼絲纏繞機的主要部件，其結構設計的好壞對產品的影響很大。鋼絲纏到膠管上（shàng）必須有張力，而（ér）錠子的張力控製設計（jì）必須保證每個錠子（zǐ）的放線張力一致，同時還（hái）要使錠（dìng）子在（zài）放線時從滿軸線至線放淨時張力的變化量（liàng）要小。當扭矩恒定時（shí），拉力和直徑的大小成反比。隨著線軸的鋼絲逐漸減少，鋼絲的張力越來（lái）越大（dà），這樣會使產品的質量受到影響，如膠管脈（mò）衝試驗次數下降及爆破壓力降低。這種情況對小規格膠管來說影響更大；以致（zhì）造成無（wú）法生產。目前（qián）國內外鋼絲纏（chán）繞機其規格一般都為（wéi）Φ6 ~Φ51mm,生產範圍過大，要滿足Φ51膠（jiāo）管的生產其錠子數每盤均在160 - 180個，線軸基本是3-6個為一串。要保證一定的容（róng）線量必然要加大線軸（zhóu）直（zhí）徑，使鋼絲張力變化梯度（dù）加大而滿（mǎn）足不了（le）小規格膠管的生（shēng）產。在錠子的設計時，充分考慮到這一問題，加長線軸的長度減小外徑使張力變化梯（tī）度減小，線軸的尺寸（cùn）為Φ78*Φ58*Φ150mm張力變化比（bǐ）為1：1.3 容（róng）線量（liàng）可達1200米以上。

錠子上的鋼絲張力是（shì）采用彈簧控製。彈簧在摩擦片（piàn）上，通過調節彈簧的壓力來控製錠子的放（fàng）線張力（lì），控製範圍是5kg/根。

鋼絲纏（chán）繞行程的設計

      根據纏繞膠管的（de）結構設計，每（měi）層鋼絲的纏繞角度的設計以（yǐ）標準角（平衡角）54°44’為**。標準（zhǔn）角是膠管在受壓情況下，徑向（xiàng）和軸向受力均（jun1）勻一致。在性能上表現為（wéi）變形小,而靜壓、動壓性能高，產品（pǐn）質量也**。因此設計上（shàng）必須要保（bǎo）證纏繞管（guǎn）的行程能達到平衡角。我們在傳動上通過計（jì）算使錠子盤轉速與牽引（yǐn）速度保持相應的比值就（jiù）可以（yǐ）達到，但這隻能保證一種規格的膠管纏繞行程，要保證每一種規格膠管的纏（chán）繞都是平衡角，則錠（dìng）子盤的轉速與牽引的速度比就必（bì）須是變化的。我（wǒ）們在傳動係統中釆用無級變速器來解決這一問題，使（shǐ）每種規格的膠管在纏繞時都能達到平衡（héng）角。無級變速器的速比為1:6,完全滿（mǎn）足了生產工藝的要求而且結構可靠。

鋼絲予成型的（de）處理

      單根鋼（gāng）絲的彈性很大（dà），纏繞後的膠管切頭後，端部鬆散呈 “喇叭”狀（zhuàng）影響（xiǎng）管頭的裝配。隻有（yǒu）在鋼絲（sī）纏繞前進行予成型，才能解決這一問（wèn）題。其方法是使鋼絲成型為直徑與膠管直徑相（xiàng）符合，方（fāng）向與（yǔ）膠管纏繞方向相同（tóng）的螺旋（xuán）圈，然（rán）後再（zài）纏繞到膠（jiāo）管上，使其緊緊的（de）包住膠管（guǎn）達到不鬆散的目的。

國外的予成（chéng）型裝置是在機內（nèi）進行予成型，予成型的大（dà）小靠調節予成型聚集圈和予成型套管的前後（hòu）位置（zhì）來達到的。由於小規格膠（jiāo）管的直徑小則予成型的直徑也小，那麽（me）鋼絲的張力也就越大。對（duì）於小規格膠管來說其剛性小對鋼絲的張力要求也小，但張力小予（yǔ）成型的目的達不到，因此機內予成型對小規格膠管生產來說是不適應的（de）。我們在設（shè）計中根據小規格膠管的生產特點采用機外予成型，即在導線機上進行予成型。

                                 

鋼（gāng）絲通過導杆而（ér）使導杆（gǎn）轉（zhuǎn）動，自然（rán）使鋼絲產（chǎn）生螺旋予成型圈，導杆的傾斜方（fāng）向改變即可改變予（yǔ）成型圈的螺旋方向，導杆（gǎn）的傾斜角度大小則決定螺旋距離（lí）的大小，導杆直徑的變化則改變螺旋予成型圈的直徑。這種結構克服了機內予成型鋼絲張力過大的缺點，滿足了小規格膠管的生產工藝要（yào）求。

鋼絲（sī）分線及（jí）膠管定芯裝（zhuāng）置（zhì）

為使鋼絲在膠（jiāo）管上均勻分布，在鋼絲纏上膠管前需通過設在纏繞頭部的分線裝（zhuāng）置。國內鋼絲纏繞機的分線裝置均為園（yuán）片結構，在（zài）園周均勻開有與纏繞鋼絲數量相同的分線槽，槽寬略（luè）大於鋼絲直徑。這種結構的分線裝置由於鋼絲距纏繞點（diǎn）遠，易（yì）產生鋼絲排列（liè）不均及（jí）背股現象影響產品的質量（liàng），而（ér）且膠管規格越小越明顯。在參考國外（wài）設備的基礎上我們（men）在設計中（zhōng）采用分線筒式結構。

                          

鋼絲從分線筒溝槽按膠管外徑的切向方向（xiàng）進（jìn）入纏繞膠管， 根據不同規格的膠管，分線筒的直徑，溝槽個數及方向也不同。鋼絲離開溝槽後馬上纏繞到膠管上，其排布就（jiù）比較均勻不（bú）易產生背股（gǔ）現象。

膠管在纏繞過程（chéng）中，如果（guǒ）沒有定芯裝置將會產生擺動現象對鋼絲排列有影響。通過國內外設備對比，我們在設計上采用轉動定芯裝置，即定芯裝置在纏繞時隨錠子（zǐ）盤同時轉動，其位置靠近纏繞點。

當鋼絲纏在膠管上後馬上（shàng）進入（rù）定（dìng）芯口型，口型的直徑隻比膠管纏繞後的外徑大1~ 2mm,這樣便保證鋼絲平整纏（chán）繞在管體上（shàng），減少了（le）鋼絲的背股現象且鋼絲（sī）排列也比較均勻。定芯口型為分體式，更換方便，其尺寸根據生產工藝的要求而確定。

牽引（yǐn）裝置

牽引裝置是纏（chán）繞機的主要組件，目（mù）前國內基本（běn）上都（dōu）是履帶式（shì）結構。同步齒形帶上貼有**度的耐磨橡膠，具（jù）有（yǒu）塑性好，接觸麵積大（dà）的特（tè）點，使纏繞膠管受力均勻防止牽引打滑。這種結構的（de）牽引我們曾在纖維纏繞機上應用效果很好。

夾緊采用螺杆（gǎn）機械夾緊裝（zhuāng）置，其自鎖（suǒ）性好不易鬆（sōng）弛。由於膠（jiāo）管的規格不同牽引的速度（dù）也隨規格的變化而（ér）改變，在速度調節上用無級變速器來調節牽引速度（dù）,以滿足不同行程的要求（qiú）。    

下麵給大家推薦一款秋葵影院熱賣的（de）耐高負壓鋼絲橡（xiàng）膠管

202 超高分子聚（jù）乙烯內壁耐溶劑軟管，導電型

顏色（sè）：黑色帶纖維（wéi）鋼絲雙重加強

溫度： -20 ℃ /+65 ℃ 

管內部：透明UHMWPE（高（gāo）分子聚乙烯）。

加強層：兩層高度纖維線（xiàn）並嵌有一層螺（luó）旋鋼絲

管（guǎn）外部：黑（hēi）色EPDM-耐磨損、耐臭氧、阻燃。

應用：吸取和輸送酸和化學品（pǐn），適用於98%的現有化學品