塑料工藝方法選用參考

Zimflex 秋葵影院軟管介紹（shào）塑料（liào）工藝方（fāng）法（fǎ）選用參考

2023-12-15 10:57:57

塑料工藝方法選用參考（kǎo）
工藝名稱	說明	主要優點	限製	成本係數
吹塑成形	將加熱（rè）的熱塑性（xìng）塑料擠出管放到開口模具的兩半模之間，施加氣體壓力，使其靠住封閉的模具側壁（bì）膨脹（zhàng），開模，頂出製（zhì）品	可降低工裝模具成本，提高生產（chǎn）效率，可成型空心、形狀複雜的製品	壁厚（hòu）和公差難以控製（zhì）	1.5~5 2~3
熱成（chéng）型（吸塑成型）	將加熱軟化的熱塑性板材放到陽模或陰模上，把板材和模具之間空氣排出，使板材貼附到模具外表麵上（shàng）。其成型方法主要包括真空法、快速（sù）回複法、閉塞輔助（zhù）法和覆蓋成型法等	工裝模具費用低，可生產大型薄壁製品（pǐn），批量小的製（zhì）品生產經濟性（xìng）好	生產具（jù）有簡單外形的製品，材料（liào）選擇麵小，廢品率極高	2~10 3~5
注射成型（xíng）	將熱（rè）塑性或熱固性模塑料在可控製溫（wēn）度的料（liào）筒內加熱（rè）塑化，在壓力作用下（xià）通過噴嘴進入澆口、流道，再進入模腔，快（kuài）速固化（huà）後，開模（mó），頂出製品。在（zài）改進型工藝——無（wú）流道模塑中，流（liú）道是模腔的一（yī）部分	生產效率極（jí）高，每件製品單（dān）價低，表麵質量好，尺寸精（jīng）度高，可生產大型結構形狀複雜的製品	工裝模具成本高，不適於小批量生產（chǎn）	1.5~5 2~3
壓延成型	經串（chuàn）聯式加熱或冷卻（què）輥滾壓將麵團式熱塑性塑料熔體製成厚度均勻的（de）板。還可用於（yú）將塑料覆蓋層壓到其他材料背側（cè）(如人造革)	可降低成本,片材材料模內無應力存在。即:處於各向同性狀態	不（bú）能成形很薄的薄膜	1.5~3 2~2.5
澆注成形	將液體塑料(除丙烯酸塑料（liào）外,通常為熱固性塑料)澆注到模具內,固化成型（xíng）(無壓力),成型後從模具中脫模。熱塑性塑料則是以溶體形式或熱（rè）熔體形式沉（chén）積到拋光度極高的支承表麵上,製成熱塑性塑料薄膜。	可降低（dī）模具成本,能生產厚截麵的大型製品,製品表麵質量好,適應於大批量生產	**於成（chéng）型具有簡單形狀的製品,除成型澆注膜外,大批量生產顯得很（hěn）不經濟,絕大多數（shù）的熱（rè）塑性塑料不適合（hé）此生產工藝	1.5~3 2~2.5
壓製成型	通常用熱塑性樹（shù）脂或部分聚合的熱（rè）固性樹脂進行預成型後,將物料放入加熱的型腔中,合（hé）模,並加熱加壓,使物料流動並充滿型腔（qiāng）,加熱使其完全聚合,打開（kāi）模具,取（qǔ）出製品。此工藝有（yǒu）時可用於成型熱塑性塑料製品,如（rú）乙烯基塑料電唱機盤等	廢料少,成本低（dī）,可製備大型製品	不適於製造極其複雜的製（zhì）品,其中包括帶切槽（cáo）的、側抽芯的、小孔的和精細（xì）嵌件的製品。很難生產出公差（chà）極小的製（zhì）品來	2~10 1.5~3
冷加（jiā）工成型	與壓製（zhì）成型相同，也是將物料裝入組合模內，不同的是隻加壓，而不加熱，製品分別在烘箱中固化。某些熱塑性片狀料或坯件可采用金屬衝壓模成型。采用此工藝方法，可製備乙烯（xī）短*殼體	可成型（xíng）大型製品，工藝簡單、成本低，生產（chǎn）效率高	**用於形狀比較簡單的製品加工，隻有很少幾種（zhǒng）塑料適用於此工藝
擠出成型	將熱塑性（xìng）或熱固性模塑料裝入料鬥，然後進（jìn）入料筒中，在料筒中加熱、塑化，並通過螺杆放（fàng）置將物料前推，並通過具有所需截麵構形的噴（pēn）嘴	模具費用低，可成型各種武裝的塑材，生產效率高，在芯材（如金屬線）上施加（jiā）塗料或外（wài）殼套	截麵均勻的部件（jiàn）生產受限製	2~5 3~4
長纖維纏繞成（chéng）型	先將粗紗長纖（xiān）維（玻璃纖維）浸漬樹脂，機械纏繞到與所需部件（jiàn）形（xíng）狀類似的（de）芯軸上。一量（liàng）完成纏繞，將芯軸與製品一起放入烘箱中固化/然後從部件一端芯（xīn）軸孔中取出芯軸	在要求強度的方向上，*度纖（xiān）維精確取向，除強度/質量比外，在終（zhōng）製品中樹脂（zhī）分布十分均勻	正（zhèng）弦弧度的形狀受限，開品和孔洞都會降**品強度（dù）	5~10 6~8
層壓成型（高壓）	先用熱塑性（xìng）或熱固性樹脂預浸漬（zì）或噴（pēn）塗（tú）增強布、紙、箔等增強材料，在1000lbf/in2的壓力下模塑成板材、棒材、管材或其（qí）他簡單形狀的型材等（děng）	*終產品具有優良的尺寸穩定性（xìng），大批量生（shēng）產，經濟性非常好	工裝模具成本高，限（xiàn）製用於（yú）簡單（dān）形狀（zhuàng）和截麵型材製品（pǐn）的生產	2~5 3~4
雙模模塑成形	這是一向常用的壓製模塑法，該工藝采用（yòng）兩個金屬模具，模具中有一緊湊安裝（zhuāng）可壓縮（suō）區，來密封模塑料，修整增強（qiáng）材料。增（zēng）強材料通常用纖維氈或預成型坯件，將其放入模具內，合模，加熱、加壓（壓力為（wéi）150~400lbf/in2）。製品成型（xíng）後，開模，取出製（zhì）品（pǐn）	生產效率高，製品質量好，重（chóng）複性好	模具（jù）和設備投資大，製品往往需要後序（xù）表麵處理，如噴砂	2~5 3~4
滾塑（sù）成形	將預定量的熱塑性或熱固性樹脂粉末或溶液澆注到模具（jù）中，合模、加熱，在兩平麵軸上（shàng）旋轉，直到內容物熔融巾附到模具內壁上，開模，並（bìng）取出（chū）製品	加工成本低，可生產大型空芯製品，成型製品為各向同（tóng）性結構	限製用（yòng）於（yú）各個空芯製品的（de）生產，一般說來（lái）其生產效率低	1.5~5 2~3
空心澆（jiāo）注成型	將熱塑（sù）性塑料（liào）粉末或溶（róng）液澆注到模具中，合模、加熱到預定時間，就可（kě）達到部分固化物料在模具壁粘附，然後開模，將未（wèi）聚合的物料倒出，並將半熔化（huà）的製品，從模具中取出，在烘（hōng）箱內（nèi）進行聚合固化	模具成本很低，小批量生產經濟性（xìng）好（hǎo）	限製生產（chǎn）多空芯製品，生產效率很低，限製挑選加工（gōng）原（yuán）材（cái）料	1.5~4 2~3
傳遞模（mó）塑成型	將熱固性模塑料從料鬥中送入傳遞（dì）箱中，進行加熱（rè）塑化，然後，利用柱塞通過封閉的模具澆口和流道送入型腔中，固化成型，再開模，頂出（chū）製（zhì）品	製品尺寸精度（dù）好，生產效率高，可生產形狀複雜的製品	模具費用高，澆口、流遞（dì）處原料浪費嚴重，製品尺寸限（xiàn）製性較（jiào）大（dà）	1.5~5 2~3
手糊成型（玻（bō）璃鋼）	將幾層增強材料（liào）（常用玻璃布）與（yǔ）熱（rè）固性樹（shù）脂放到（dào）模具上，並用輥子滾壓，使其貼附到模（mó）具外表麵，然後放入烘箱進行無壓固化。該（gāi）工（gōng）藝的改進形式是噴射成型，將樹脂體係與磨短的纖維同時用（yòng）噴*噴塗到模（mó）具表麵，並用輥子壓實，手糊製品通常在真空袋、壓（yā）力袋、或高壓（yā）罐中（zhōng）加壓固化成型	加工成本低，可生產大型製件，適用於小批量製品的生產	大批量生（shēng）產（chǎn）成本不會降低，樹脂分布的均勻（yún）程度控（kòng）製困難，隻限（xiàn）於生產形狀簡單的製品	1.5~4 2~3
注：對產品（pǐn）成本估算：原材料成（chéng）本×係數=產（chǎn）品成本。係數通（tōng）常1.5~10